آبکاری یکی از تکنیک های مورد استفاده برای محافظت از فلزات هوافضا در برابر این شرایط سخت است، در نتیجه طول عمر آنها را افزایش می دهد و خطر خرابی در سرویس را به حداقل می رساند.

در این مقاله به آبکاری هوافضا، اهمیت آن و مزایای پرداخت هوافضا می پردازیم.

آبکاری هوافضا چیست؟

اگرچه انواع مختلفی از فلزات وجود دارد که می توان آنها را آبکاری کرد، اما ما روی تیتانیوم تمرکز خواهیم کرد زیرا در بخش هوافضا بسیار رایج است.

تیتانیوم یک فلز چالش برانگیز برای صفحه است زیرا یک پوشش اکسیدی خیلی سریع و با فعالیت زیاد تشکیل می شود. تعداد کمی از فلزات دیگر می توانند با یک بستر تیتانیوم پیوند بخورند که توسعه روش تیتانیوم آبکاری-نیکل را ضروری می کند.

در صورت وجود پوشش نیکل زیرین، جوش دادن فلزات دیگر به جزء ساده تر است. با توجه به افزایش استفاده از تیتانیوم، مشاغل معاصر سعی در بهینه سازی این روش دارند.

آبکاری الکترولس برای مکان هایی که دسترسی به آنها دشوارتر است به خوبی کار می کند. این پوشش فلزی که از طریق یک واکنش شیمیایی ایجاد می‌شود، پوشش یکنواختی را بر روی سطوح زیرلایه پیچیده‌تر ایجاد می‌کند. همراه با انواع دیگر آلیاژهای نیکل، نیکل نیز اغلب برای این منظور استفاده می شود.

محافظت در برابر خوردگی عالی و انعطاف پذیری بهبود یافته را در شرایط بسیار اسیدی ارائه می دهد.
فسفر متوسط ​​انتخاب خوبی برای افزایش جذابیت زیرلایه است.
برای ارائه بهترین مقاومت در برابر شرایط قلیایی و افزایش سختی سطح و لحیم کاری.

پوشش نیکل الکترولس سیاه یک پیشرفت نسبتاً جدید است که جذب نور و انرژی را آسان‌تر می‌کند. هنگامی که یک روکش مشکی مورد نیاز است، این انتخاب عملی تری برای مقاومت در برابر آب و هوا و شرایط سخت و در عین حال افزودن کاربردهای زیبایی شناسی فراهم می کند.

آبکاری چیست؟

آبکاری پوشش سطحی است که در آن یک فلز بر روی یک سطح رسانا رسوب می کند. صفحه الکتریکی برای جلوگیری از خوردگی، بهبود لحیم کاری، سخت شدن، بهبود قابلیت پوشیدن، کاهش اصطکاک، بهبود چسبندگی رنگ، هدایت تغییر یافته یا برای محافظت در برابر تشعشع استفاده می شود.

آبکاری هوافضا برای معیشت و رشد صنعت ضروری است. قابلیت اطمینان، دقت و استفاده از مواد مناسب بسیار مهم است.

پایان فلزی در مقابل پایان سطح

وقتی صحبت از تکمیل فلز و پرداخت سطح می شود، ممکن است سردرگمی وجود داشته باشد که متفاوت هستند. در واقع، آنها کاملاً از یکدیگر جدا هستند و یکی نشان دهنده دیگری نیست. برای کمک به روشن شدن تمایز بین این دو، تفاوت‌ها را از دیدگاه سازنده شناسایی می‌کنیم.

تکمیل فلز فرآیند افزودن یک لایه به مواد به منظور دستیابی به ظاهر بهتر یا بهبود دوام آن است. اینها انواع مختلف روکش فلزی هستند که می خواهید در مورد آنها بدانید:

آبکاری

نقاشی

مانند هر نوع رنگ آمیزی، پوشش سطح با یک لایه رنگ مرطوب از الزامات رنگ آمیزی فلز است. به طور معمول، سازندگان از پمپ ها، اسپری ها یا مخازن تحت فشار استفاده می کنند تا تضمین کنند که رنگ به طور یکنواخت اعمال می شود.

پوشش پودری

پوشش پودری به فلز روکش تزئینی می دهد که هم بادوام است و هم برای چشم آسان است. این فرآیند شامل اعمال یک پوشش خشک از پودر باردار استاتیک بر روی قطعات فلزی زمین شده است. این ذرات باردار مخالف هنگامی که در یک کوره پخت حرارت داده می شوند، به صورت یک پوشش پیوسته پخش می شوند و به فلز یک پوشش صیقلی و یکنواخت پراکنده می دهند.

آندایز کردن

فلز در طول فرآیند آندایزینگ به صورت الکترولیتی با یک اکسید محافظ یا زیبایی پوشانده می شود. آلومینیوم را می توان برای رشد اکسید آلومینیوم با قرار دادن آن در حمام الکترولیت اسید و عبور جریان الکتریسیته از آن استفاده کرد. محصول نهایی یک پوشش قوی و بادوام است که درخشندگی و دانه بندی اصلی فلز را حفظ می کند.

آبکاری

یک لایه نازک از فلز به عنوان بخشی از فرآیند آبکاری فلز روی یک بستر اعمال می شود. به عنوان مثال، آبکاری طلا یا نقره اغلب در سازهای بادی برنجی و چوبی استفاده می شود. برای ایجاد پوشش از آبکاری و آبکاری الکترولس استفاده می شود. در حالی که آبکاری الکترولس از مواد شیمیایی اتوکاتالیستی استفاده می کند، آبکاری الکتریکی نیاز به جریان الکتریکی دارد.

پایان سطحی فرآیند حذف یک لایه فلز برای بهبود ظاهر و/یا عملکرد فلز با محدود کردن یا اضافه کردن قله ها/دره ها برای ایجاد یا محدود کردن بافت سطحی است. در اینجا چند نمونه از روش های متداول پرداخت سطح وجود دارد

سنگ زنی

سطح فلز را می توان با استفاده از ماشین های سنگ زنی صاف کرد. برای تولید روکش مناسب، این ماشین ها از فشرده سازی، ساییدگی و اصطکاک استفاده می کنند. یک سازنده ممکن است از بین انواع ماشین‌های سنگ‌زنی که بسته به سطح صافی مورد نظر از نظر نوع و طراحی متفاوت هستند، انتخاب کند.

پولیش و صاف کردن

برای به دست آوردن روکش بهتر و آماده سازی فلز برای سفت کردن، پولیش مستلزم خراش دادن مواد سطح است. بافینگ درخشندگی بالایی ایجاد می کند که گاهی اوقات به عنوان روکش آینه ای شناخته می شود و سطح را صاف می کند.

انفجار ساینده

شما به راحتی می توانید تمیز کردن و تکمیل را در یک روش با انفجار ساینده ترکیب کنید. برای دستیابی به تمیزی و مشخصات سطح لازم، ذرات ساینده با استفاده از فشار زیاد در هنگام انفجار ساینده به روی سطح فلزی رانده می شوند. در این تکنیک از مواد ساینده مانند ماسه، شیشه، پلاستیک و اکسید آلومینیوم استفاده می شود.

آسیاب

سازندگان فلز را از طریق آسیاب نورد، قالب اکستروژن یا فرآیند کشش می‌گذرانند تا پایان آسیاب به دست آید. این سبک پوشش معمولاً در لمس خشن است و ظاهری کسل کننده دارد.

آندایز کردن

آنودایز کردن یک روش الکتروشیمیایی ساده است که سطح آلومینیوم را با یک لایه محافظ از اکسید آلومینیوم می پوشاند. ضخامت پوشش آندی اعمال شده تعیین می کند که چه مدت طول می کشد.

اکسید آلومینیوم با سختی، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر آب و هوا از فلز پایه محافظت می کند. این پوشش ممکن است رنگی رنگی داشته باشد یا به دلیل اثرات پراشی که پوشش ایجاد می کند، رنگ های برنزی را نشان دهد. از طریق این فرآیند الکتروشیمیایی، پوشش از پایه فلز آلومینیوم ایجاد می شود.

به دلیل اینکه بخشی از فلز است، پوشش نمی تواند پوسته یا پوسته پوسته شود. این پوشش از چندین منافذ ریز شش ضلعی تشکیل شده است که پس از هیدرولیز شدن با یک اکسید آلومینیوم بی اثر “مهر” مهر و موم شده اند.

پوشش پودری

روش پوشش پودری کاملاً با رنگ آمیزی قابل مقایسه است، با این تفاوت که “رنگ” مورد استفاده در اولی یک پودر خشک است در مقابل مایع.

به دلیل شارژ الکترواستاتیکی پودر و زمین شدن قطعات، پودر به قطعات می‌چسبد. هر سطحی که بتواند گرمای فرآیند پخت پودر را تحمل کند و بتواند برای بهبود چسبندگی ذرات باردار به صورت الکتریکی زمین شود، می‌تواند به‌عنوان زیرلایه استفاده شود. اعمال گرما باعث جاری شدن و خشک شدن پودر می شود.

شش تفاوت بین آنودایز و پوشش پودری
فرآیند

آنودایز کردن یک روش الکتروشیمیایی است که برای ضخیم تر کردن پوشش اکسید طبیعی روی آلومینیوم استفاده می شود و استقامت فلز را افزایش می دهد. طول عمر آلومینیوم آنودایز شده با ضخامت پوشش افزایش می یابد.

پوشش پودری فرآیند استفاده از یک پودر باردار الکترواستاتیک است که روی آلومینیوم اسپری می شود تا یک پوشش تزئینی و محافظ روی پروفیل آلومینیوم یا هر فلز دیگری اعمال شود.

تنوع رنگ

از آنجایی که آنودایز کردن در دسته های مختلف انجام می شود، بستر ممکن است در دما متفاوت باشد. از آنجایی که پودر هنگام پوشش پودری ثابت می ماند، رنگ بستر هرگز تغییر نمی کند.

هزینه

پوشش پودری نسبت به آندایزینگ هزینه کمتری دارد.

سطح

در حالی که پوشش پودری را می توان بر روی هر سطحی از جمله چوب، فولاد و آلومینیوم اعمال کرد، آنودایز کردن فقط روی سطوح ساخته شده از آلومینیوم قابل انجام است. این منجر به ظاهری بسیار منسجم می شود.

دوباره کاری کنید

در حالی که پوشش پودری را می توان دندانه دار، ثابت و دوباره پوشش داد، آنودایز کردن نمی تواند.

آبکاری

طول عمر لایه

در مقایسه با پوشش پودری، آندایزینگ طول عمر بیشتری دارد. پوشش پودری در برابر خراب شدن عناصر آسیب پذیر است. این لایه ممکن است در اثر نور خورشید، اکسیداسیون و رطوبت جدا شود.

مزایای آندایزینگ

آنودایز دوام بیشتری نسبت به سطوح دارای پوشش پودری دارد. در مکان های پر تردد که پوشش مستعد ساییدگی فیزیکی و پاک کننده های سایند است، آنودایز برای آلومینیوم بهتر است.
آندایز کردن غیرقابل حرکت است. به طور معمول، پوشش بخشی از فلز است.
در مقایسه با پوشش‌های پودری، آنودایز کردن آلومینیوم را با ظاهر فلزی غنی‌تر و عمیق‌تر فراهم می‌کند. این به دلیل این واقعیت است که یک پوشش آنودایز شفاف است و به فرد امکان می دهد فلز اصلی زیر آن را ببیند. مشکلات مربوط به تنوع رنگ را می توان با این شفافیت تشدید کرد.
نور خورشید هیچ تاثیری بر آندایزینگ ندارد.

محدودیت های آندایزینگ

پوشش پودری نسبت به آندایزینگ هزینه کمتری دارد
گزینه های رنگ کمتری وجود دارد
اتصالات جوشی بیشتر خودنمایی می کنند. هیچ محتوایی وجود ندارد که به تمیز کردن، صیقل دادن یا آسیاب کردن بپردازد

مزایای پوشش پودری

انواع گزینه های رنگی
زمانی که ماده مناسب تهیه، اعمال و کنترل شود در برابر اشعه ماوراء بنفش بسیار مقاوم است
پودر را می توان بازیافت و دوباره استفاده کرد
از آنجایی که تولید VOC وجود ندارد، نیازی به دفع VOC نیست
اتصالات سنگ زنی، پرداخت و جوش  برای کاهش دید پنهان می شوند

محدودیت های پوشش پودری

خراش ها تضاد بین سطح زیرلایه و سطح پوشش  با پودر را آشکارتر می کند
پخت انرژی بر است
پوست ممکن است پوست «پرتقال» بیشتری نشان دهد
پوشش پودری ممکن است پوسته پوسته شود یا از مواد پایه جدا شود

مزایای تکمیل فلزات هوافضا

یکی دیگر از مزایای قابل توجه محصولات پوشش با روکش فلزی محافظ، طول عمر طولانی محصول است. فلز بدون درمان بسیار سریعتر از زمانی که تحت پوشش فلزی قرار می گرفت فرسوده می شود و خراب می شود.

فلزات مستقر در صنعت هوافضا در معرض شرایط خدمات بسیار سختی هستند. قرار دادن این فلزات در محیط های با رطوبت و دمای بالا می تواند باعث تخریب سریع آنها و افزایش هزینه های نگهداری شود.

دوام بیشتر و مقاومت در برابر سایش با تکمیل فلز، محافظت در برابر خوردگی، آسیب های شیمیایی و سایش ایجاد می شود. این امر به در زمینه هایی که به ماشین آلات عملیاتی قوی وابسته هستند بسیار مهم است.